球磨机在水泥厂、矿山、火电厂、化工厂的生产过程中应用的钢球配比主要依据球磨面直径大小、钢球硬度、矿石硬度、进入球磨机的矿石粒度、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就确定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过格筛尺寸来确定。一般来说，球磨机钢球配比有以下几点原则需要遵循：
       1、确定最大钢球球径。球磨机钢球球径大小对磨矿效率的影响是不容忽视的，选矿设备相关专家的试验数据显示，球磨机球径过大或过小都会明显降低磨矿效率，甚至会严重危害整个磨矿过程。

       2、用钢球表面积比衡量钢球配比的合理性。一仓内钢球的表面积比要达到每吨钢球9.5—10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12—14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的钢球表面积比应为35—38m2/t钢球，带辊压机时可为38—40m2/t钢球。具体各种球径之间的配比，仍要按照最大堆积密度计算。

       3、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%—35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。
       4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。一仓喂入的熟料颗粒最大达30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。装入的钢球直径应在50—90mm之间。进入球磨机第二仓的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是细磨，该仓钢球的范围应当是15—50mm。因为细磨主是互磨，用单一尺寸的小球（20—25mm），镶砌单一的波形衬板就可实现最高的效率。如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球，可采用分级衬板，让较大的球靠近隔仓板，较小的球位于出料端。